深入剖析水泥回转窑窑尾结圈以及漏料问题

水泥回转窑在水泥生产工艺中占有重要的地位，制造水泥过程中通过对生料在回转窑内进行煅烧、混合、粉碎得到熟料，再对熟料进行磨粉与配料进行混合制成水泥，可以说水泥的质量的关键都在一个回转窑上面。但是在实际生产中回转窑有时候却会成为生产者的一个心病——回转窑窑尾结圈以及漏料问题，通常还造成窑内通风不畅、电流上升、窑尾负压大。出现这些问题生产者先想到的会不会是回转窑质量问题，更有甚者有病乱投医其结果不但不能解决回转窑存在的问题还会使结圈问题更严重，密封性更差。那么我们今天就分析一下回转窑窑尾结圈以及由于结圈产生的漏料问题。

造成回转窑窑尾结圈的主要原因主要包括：矿粉二氧化硅的含量高在存在氧化铁时特别容易形成熔点低的硅酸盐产物——也就通常意义上的结圈；操作不当造成回转窑窑温过高；煤粉含水量较高时也会由于燃烧不充分形成结圈；此外在检修回转窑时未等窑温降下来便停窑。这些情况都会造成窑尾结圈，而这些问题也都是在日常生产中可以避免的。

解决措施：提高矿粉品位，不用或者少用那些二氧化硅含量较高的物料；其次要严格控制窑温，建立对窑温的记录和检测过程；第三在将煤粉烘干之后再当物料送入回转窑内；第四在对回转窑进行检修时应将回转窑冷却降温之后再停下来。

处理方法：针对窑尾的结圈如何处理，应该来说简单容易让普通人想起的便是采用人工方式，采用劳动工具进行人工清理。还可以采取煅烧的方式去除结圈，对结圈采取冷热交替工作，是结圈自行脱落。

解决了回转窑的窑尾结圈的问题窑尾的密封性问题也迎刃而解，窑尾的密封性得到了保证也就不会产生漏料的问题了。